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RCO催化燃烧设备净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧的尺度。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集在表面，提高了反应速度并加速了反应过程。反应；借助催化剂，可在起燃温度条件下降低有用废气的发生率，进行无焰燃烧，同时释放大量的热能，因此实现去除废气中无益物质的方法。先使有用废气经过干式过滤，以拦截并去除废气中的颗粒污染物，然后进入吸附床进行吸附。RCO催化燃烧设备使用具有大比表面积的蜂窝状活性炭来吸附活性炭表面上的有用溶剂。经过处理后，它是干净的。气体通过风扇和烟囱在高空排出。经过一段时间的吸附操作后，活性炭达到饱和，系统开始进行解吸催化燃烧过程。吸附在活性炭表面上的有用溶剂通过热气流解吸，催化燃烧反应转化为CO2和水蒸气。反应产生的热量在通过热交换部分的解吸热气流中深受再利用。当解吸达到指定水平时，放热和解吸热量达到平衡，系统无需额外加热即可完成解吸。具有生产过程。
催化燃烧设备基本要求和结构作用(一)、工业有机废气处理的主要方法
1、冷凝回收法：催化燃烧设备把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
一般采用活性炭吸附法： 通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再造，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再造后的活性炭继续使用。当活性炭再造到次数后，吸附容量明显下降，则需要再造或*新活性炭。
活性炭是目前处理有机废气使用多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附为常用。活性炭采用多：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对稳定技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸附法：
（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭换频繁，增加了装卸、运输、换等工作程序，导致运行 费用增加。
（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再造；本法要求提供的蒸汽量。
（3） 新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。催化燃烧设备法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前治理有机废气较成熟、实用的方法。
(二)、RCO催化燃烧设备的结构作用
一、脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入RTO蓄热式催化燃烧设备进行。
二、气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。
三、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分。
四、主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
五、电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，稳定各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。
RCO催化燃烧设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用成水和二碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，稳定脱附效果的稳定。
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