山西晋城120吨龙门吊生产厂家指出120 吨龙门吊的安装与调试是一项复杂且关键的工作，以下是其关键技术要点：

      安装前准备

      基础检查：检查混凝土基础的强度、平整度、承载能力等是否符合设计要求，基础的沉降观测数据应在允许范围内，同时确认基础预埋件的位置、尺寸及数量准确无误。

      设备检查：对龙门吊的各个部件进行全面检查，包括主梁、支腿、大车运行机构、小车运行机构、起升机构等，查看是否有变形、损伤、锈蚀等情况，各部件的连接螺栓、销轴等是否齐全、完好。

      施工方案制定：根据龙门吊的型号、场地条件及施工要求，制定详细的安装施工方案，明确安装步骤、施工方法、安全措施及人员分工等。

      安装过程

      主梁安装：采用合适的吊装设备将主梁平稳吊起，准确放置在支腿顶部的连接部位，通过螺栓或焊接等方式进行可靠连接。在安装过程中，要严格控制主梁的水平度和直线度，可使用水准仪、经纬仪等测量工具进行实时监测和调整。

      支腿安装：将支腿按照设计位置准确就位，确保支腿与基础的连接牢固可靠。安装过程中要保证支腿的垂直度，偏差应控制在规定范围内，否则会影响龙门吊的整体稳定性和运行性能。

      机构安装：依次安装大车运行机构、小车运行机构、起升机构等。各机构的安装要严格按照设备说明书进行，保证安装精度。例如，大车运行机构的车轮应在同一平面上，且轮距偏差要符合要求，以确保龙门吊运行平稳。

      电气系统安装：敷设电气线路，连接各电气设备，包括电机、控制器、限位开关等。接线应牢固、可靠，避免出现松动、短路等问题。同时，要做好电气系统的接地和绝缘保护，确保操作人员和设备的安全。

      调试阶段

      空载调试：在龙门吊安装完成后，首先进行空载调试。启动各机构的电机，检查电机的转向是否正确，运行是否平稳，有无异常噪音和振动。测试各机构的限位开关、保护装置是否灵敏可靠，确保在设备运行超出极限位置时能够及时停止。

      负载调试：空载调试合格后，进行负载调试。逐渐增加起吊重量，从额定起重量的 25%、50%、75% 到 100%，分别进行起升、下降、运行等动作的调试。在负载调试过程中，要密切观察龙门吊各部件的变形情况、运行机构的受力情况以及电气系统的工作状态，如有异常应立即停止调试，查明原因并进行处理。

      静载试验：在额定起重量的 125% 负载下，将重物吊起并在空中停留一段时间（通常为 10 分钟左右），观察龙门吊的主梁、支腿等主要受力结构是否有永久变形、焊缝是否有开裂等情况。静载试验是检验龙门吊承载能力和结构强度的重要环节，必须严格按照试验要求进行。

      动载试验：在额定起重量的 110% 负载下，进行多次起升、下降、运行、制动等动作的循环试验，检验龙门吊各机构的运行性能、制动性能以及控制系统的可靠性。动载试验过程中，要注意观察设备的动态响应，如振动、冲击等情况，确保设备在实际工作条件下能够安全、稳定地运行。

      山西晋城120吨龙门吊销售厂家常年承接起重设备的销售，拥有多台大起重量、大跨度的起重设备。我公司拥有的技术服务队伍，能够提供可靠的技术服务支持，能够根据客户需求提供特殊型号设备和定制服务。

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