一、蜡染污水的来源

蜡染印花生产过程包含多个关键工序，包括前处理、上蜡、染色、清洗、印花和后整理等环节。在这一过程中，前处理污水和印花水洗污水的性质与常规棉纺织品的印染污水相似，主要含有碱剂、浆料、棉纤维杂质、糊料（如海藻酸钠等）、染料及各种助剂等化学物质。洗蜡污水可分为两种类型：机械洗蜡污水和皂化脱蜡污水。机械洗蜡污水中通常含有大量的松香蜡、香蜡、靛蓝染料（或冰染料）等，悬浮物浓度高达数万毫克每升；而皂化脱蜡污水则含有大量的皂化松香蜡、碱剂等成分，色度高，pH值可达到13以上，具有较强的碱性。​

二、蜡染污水处理工艺

处理过程主要包括以下几个环节：初沉—调节—生化—MBR膜—排放。

蜡染污水首先经过格栅进行拦截，去除其中较大的悬浮物，接着进入调节池，在此进行水量和水质的调节与均衡，以保证后续处理的稳定性。经过调节后的污水流入生化池，利用微生物的作用分解污水中的有机物（如COD），以降低其污染负荷。最终污水进入MBR膜池，保持反应器中较高浓度的活性污泥，从而提高生物处理的有机负荷效率，减少处理设施的占地面积。同时，通过维持较低的污泥负荷，能够有效减少剩余污泥的产生量。

三、蜡染污水处理设备的优势

出水稳定性强：设备采用圆形短流程汇水结构设计，极大提高了滤膜的抗污染能力，保证了稳定的出水质量。

高效组件结构：抽屉式结构设计不仅适应于膜池水位较低的环境，还能满足膜池容积较小的处理需求，提升了设备的灵活性和适应性。

优化曝气能耗：单片平板膜的供气量从传统的12-14L/min降至5-8L/min，使得曝气系统的能耗减少了40%以上，有效降低了运行成本。

低产泥量：在高浓度微生物环境下，反应器内的营养物质相对不足，微生物处于内源呼吸区，从而大大降低了污泥的产生量，确保了处理过程的高效性和资源利用的优化。

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