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通常情况下国标高压封头在使用时，工作人员都会提议尽量的维持其原来的外貌，大家在确定了国标高压封头生产材料以后，还要考虑的是其在外观上的规范，及其使用场景可能对其造成的浸蚀和清理的方法。可是现在市面上，许多国标高压封头的用户喜欢选择结构上比较，例如构造的完整性和隔水层性能等，常见的应该是在工业建筑上的侧墙和房顶，但在这类的应用场景中，应该确保的便是建造的成本和外观的审美等，即使是外边不是整洁，可是也不会影响到正常使用。
压力容器高压封头的设计过程及工装设计与装焊一、压力容器小口径高压封头的设计过程
压力容器的设计一定要根据压力容器小口径高压封头的实际使用环境、使用方法等，充分考虑压力、温度、介质等影响因素，同时要充分考虑压力容器使用材料的刚度、强度，保障压力容器生产使用过程中的安 全性、可靠性、经济性等。壳体厚度的设计是压力容器众多设计参数中的重中之重，直接影响压力容器使用的稳定性、强度和刚度，同时也影响压力容器的使用安 全性，所以要高度重视压力容器壳体厚度的设计，满足国家相应标准规范。
压力容器高压封头厚度的设计过程，流程比较繁琐，涉及的内容也比较多，主要包括对各类厚度的计算，如较小形成厚度、名义厚度、设计厚度以及厚度等，实际加工时还应科学合理控制材料厚度和成品较小厚度等。按照国家的相应标准规定，压力容器小口径高压封头成品的较小厚度一定要大于较初压力容器小口径高压封头设计的较小成形厚度。目前我国新的标准中，对压力容器小口径高压封头的各种厚度关系、设计流程有着明确的规定，保障合理设计压力小口径高压封头及科学的壁厚，提升整体的安 全性和经济性。
二、大口径高压封头工装设计与装焊
1工装底板与挡板的尺寸设计
(1)底板的宽度应大于合金高压封头直径的55%，厚度不小于55mm，结合在库的钢板情况确定了底板尺寸与材质为:60mmx2000mmx6000mm的Q345钢板。
(2)千斤顶的挡板高度应大于千斤顶直径的1.5倍，阻止大口径高压封头位移的挡板高度应超过千斤顶的中心线高度的2/3。
(3)防变形筋板尺寸与材质:30mmx250mmx300mm的Q345钢板，数量依据大口径高压封头直径核算为16件。筋板与大口径高压封头接触面配割对称大口径高压封头的外球半径的圆弧，方便贴合。
2工装装焊
(1)大口径高压封头放置在底板上，大口径高压封头的长轴方向与底板长度方向一致，居中摆放。注意大口径高压封头与底板、挡板间没有固定焊缝。
(2)千斤顶挡板放置长轴端尺寸较大的部位，距离大口径高压封头的距离L<(千斤顶的起升高度-1.3倍长轴缩短目标值)；
挡板与底板之间采用焊接缝固定，角焊缝焊脚高度20mm。
(3)阻止大口径高压封头位移的防变形筋板在大口径高压封头的长轴另一端布置，在不超过弧长1/4的范围内均布，间距不大于200mm。筋板圆弧部位与大口径高压封头外球面贴合，但不得与大口径高压封头焊接；
筋板与底板间角焊缝固定，焊脚高度20mm。
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